Активированные пакеты

Активированные пакеты - это целиком готовый продукт, при производстве которого, как сырье используется полиэтилен. Финальный продукт уже готов к размещению на нем любых изображений методом шелкографии. Такая работа с готовым пакетом осуществима, благодаря особой технологии. Полимеризация этилена, как сырьевой основы протекает в условиях нестандартного давления и экстремального температурного режима. Особенности и среда технологического процесса позволяют получить на выходе пакеты с уникальными характеристиками: максимальная прочность, растяжимость и устойчивость к порезам, проколам и другим повседневным повреждениям. Кроме того, с химической точки зрения, структура такого пакета, отличающаяся высокой плотностью, позволяет изделию продолжительное время сохранять форму и презентабельный внешний вид, а изображение помещенное на пакет долгое “живет”, не стирается и сохраняет свои цветовые качества, как и сама основа. Ведущими потребителями активированных пакетов являются, обыкновенно, клиенты, не имеющие необходимости в больших тиражах и нацеленные на самостоятельное брендирование ограниченного количества экземпляров под конкретные корпоративные или коммерческие цели, ввиду чего пакеты майка не относятся к активированным пакетам.

Выворотка

Выворотка, или обратное написание текста - это довольно популярный метод печати. Он предполагает запечатку какой-либо плоской поверхности чёрным или другими цветами палитры. При таком подходе к печати “закатывается” вся требуемая плоскость, но непосредственно буквы текста остаются незакрашенными. Для того, чтобы наглядно представить выворотку, достаточно вырезать букву, например, из бумаги, приложить к плоской одноцветной поверхности и провести поверх такого трафарета валиком с краской. Убрав трафарет, мы получим букву цвета поверхности и фон цвета краски на валике. Вывороточные надписи зачастую плохо читаемы в большом объеме, и излишнее количество такого текста нежелательно. Но, в целом, данный способ вполне применим и довольно часто встречается в виде выделений определенных фрагментов в текстах и печатных заголовков. В современной повседневности выворотку можно встретить в программах для чтения книг на электронных устройствах при смене режима чтения с дневного на ночной и наоборот. Естественно, что активно используется такой способ печати при нанесении на пакеты майка или пакеты пвд логотипов, состоящих из текста на одноцветной плашке.

Заливка

Заливкой называют один из способов нанесения цвета на любую предназначенную для этого поверхность при котором окрашенной оказывается вся, или почти вся площадь поверхности. Но наряду с заливкой нельзя не упомянуть еще одно ходовое в области полиграфии, смежное понятие - плашка. По сути плашка - это и есть заливка, только область этой заливки может быть какого угодно размера и занимать ту площадь поверхности, которая необходима в соответствии с макетом. Плашками часто выделяют какие-то ключевые слова в макете или используют как фон, например, для логотипа, наносимого на пакет майка. Несмотря на кажущуюся простоту заливки или нанесения плашки, подобные работы требуют внимания и тонкой настройки оборудования, поэтому, такие особенности продукции, как заливка и плашка обсуждаются с производством еще на стадии осмечивания заказа и обсуждения особенностей макета. Нередки случаи, когда производитель пакетов отказывается брать заказ, требующий заливки, заранее зная, что могут возникнуть проблемы с квалификацией мастера, возрастом станка или просто, например, повышенной влажностью в помещении.

Засечка

Засечками или иногда отсечками называют специальные элементы букв шрифта. Они представляют собой полоски или короткие штрихи располагающиеся перпендикулярно линии начертания буквы. Отметим, что не все современные шрифты, а особенно дизайнерские, имеют засечки. Но традиционно принято считать, что засечки имеют, отнюдь, не только эстетическую функцию. Практическое использование засечек в типографике в течение уже довольно долгого времени и по сей день, в том числе и в области производства полиэтиленовых пакетов (при нанесении текста на поверхности изделия), обусловлено тем, что засечки являются визуальной направляющей при чтении любого текста. Засечки зрительно образуют единую линию, связывающую буквы текста и делают его более удобочитаемым и, соответственно, простым для восприятия. Безусловно, и при нанесении текста на полиэтиленовую продукцию, нужно помнить о максимальной читаемости текста на пакете, как и на любом рекламоносителе, и использовании шрифтов с засечками.

Кегль

Кеглем или кегелем принято называть реальный размер буквы или любого знака. В данном случае имеется в виду размер в высоту. То есть, фактически, кегель - это высота знака от самой нижней точки его расположения в строке до самой верхней. Высота кегля традиционно измеряется в пунктах. Соблюдение высоты шрифта остается важным и по сей день, в том числе и при создании макетов для последующего нанесения изображений на полиэтиленовые пакеты. Кегли имеют свою особую классификацию, подразделяясь на множество разных видов. При этом, в разных странах в ходу разные виды кеглей, которые определяются главным образом их непосредственным размером. Кроме того, разные кегли используются и для печати различных видов источников. Например для детской литературы, взрослой или научной, официально регламентированы абсолютно разные и совершенно конкретные размеры кеглей. Это, впрочем, не касается рекламных носителей, поэтому кегли в шрифтах при нанесении, например, на пакеты майка могут свободно определяться заказчиком.

Ламинатор

Ламинатор - это техническое устройство, небольшого (чаще всего настольного) размера, работающее от электрической сети, которое с помощью нагревания наносит специальную пленку на любое плоское бумажное изделие. Проще говоря, ламинатор закатывает бумагу в пленку, превращая саму пленку в твердую, подобную пластику прозрачную субстанцию. После нанесения пленки, любая бумага или картон будут защищены от влаги, и других не особо радикальных внешних воздействий. Ламинаторы бывают разные. Различаются они пропускными размерами и устройством. Что до пропускных размеров, то самые востребованные, разумеется, А4 и А3. Само собой, любой ламинатор с пропускным размером, например А4 вполне пригоден и для ламинации меньших форматов вплоть до бумажных объектов минимального размера, например марки или страницы паспорта. По своему техническому устройству ламинаторы бывают рулонные и пакетные. Первые способны наносить ламинат на поверхности любого размера и, чаще всего, являются решением для промышленных нужд. Вторые чаще можно встретить в небольших помещениях офисного типа. В таких устройствах нагревательным элементом являются специальные пластины. Ламинирование пакетов ПНД и пакетов ПВД не осуществляется, однако на практике часто выполняется ламинирование бумажных пакетов, для придания им дополнительной износостойкости.

Ламинирование

Ламинирование представляет собой несложный процесс покрытия бумажной поверхности специальной пленкой под воздействием давления и высокой температуры. Строго говоря, ламинирование уже давно применимо не только к бумажным поверхностям, но в производстве пакетов ПНД именно бумага, которая является сырьем для значительной части продукции, чаще всего подвергается ламинированию. В первую очередь, ламинирование несет, конечно, защитную функцию, превращая любую бумагу практически в тонкий пластик, но не нужно забывать и об эстетической стороне. Пленки для ламинирования, например, бывают нескольких видов. Глянцевая пленка придает изделию блеск и прекрасно хранит изначальную цветовую палитру, зато на изделии с матовым ламинированием можно писать ручкой или маркером и в целом такой тип обработки придает изделию более “дорогой” вид. Существуют, также, текстурированные пленки, которые несут, в основном, декоративную функцию. Все виды пленок для ламинирования производятся, в основном, из полиэстера, полипропилена и поливинилхлорида.

Линиатура

Наиболее упрощенно, линиатуру можно определить как число линий растра на ту или иную площадь запечатываемой поверхности. Поскольку растровая печать в своей основе имеет ничто иное как цветовую точку, то в итоге при запечатывании какой-либо поверхности, точки могут наноситься или нет, суммируясь в совокупности, и зрительно представляя плавные цветовые переходы, что позволяет наносить на пакеты пвд логотипы любой сложности. Для наглядности, можно привести в пример заштриховывание листа бумаги карандашом. Чем чаще будет штрих, тем насыщеннее цвет, но стоит ослабить давление и начать штриховать шире, цвет на заштрихованном листе на отдалении будет в таком месте более светлым и даже блеклым. Таким образом, если линиатура растра высокая, напечатанное изображение чаще всего детализированное и четкое. Но нередко случается так, что по разным причинам, даже при высокой линиатуре качество изображения оставляет желать лучшего. Это бывает обусловлено низким качеством бумаги, поверхность которой просто не справляется с высокой линиатурой. Краска растекается, и в итоге получается нечеткая и расплывчатая картинка. Кроме бумаги на качество печати могут повлиять также конкретные настройки оборудования.

Макетирование

Макетирование - это изготовление предварительного образца для будущего изделия или продукта, или, другими словами, макета. В различных промышленных сферах понятие макета различается по своей форме. До наступления компьютерной эры макетирование производилось, в буквальном смысле, руками. Например, в области полиграфии, в том числе в производстве и оформлении пакетов в процессе макетирования участвовали несколько человек: технический редактор, наборщики и верстальщики. Сейчас, в век компьютерных технологий, эта работа превратилась в труд одного человека. Дизайнерские программы сильно облегчили и оптимизировали процесс создания макета, что, конечно, не отменяет высоких требований, предъявляемых к такому этапу производства полиграфической (или иной) продукции, как макетирование. Как правило, после передачи макета в печать и запуска технологического процесса, исправить в дизайн-макете уже ничего нельзя, и малейшая погрешность при его создании, способна испортить большой тираж полиэтиленовых пакетов майка или пвд.

Марашка

Марашка - это дефект в печати текста или изображения, который, как правило, хорошо виден на финальном оттиске и отпечатывается на всех образцах тиража той или иной печатной продукции, например при нанесении логотипов на ПВД пакеты. Часто, марашки видны в виде чужеродных точек, мелких клякс в интервалах между строками печатного текста, явно лишних пятнышек краски или наоборот пробельных участков на картинках и фотографиях, отпечатанных на бумаге или другом носителе. Причин возникновения таких погрешностей в печати может быть несколько. Попадание даже микроскопической чужеродной частицы на печатную форму или на резиновую пластину офсетной машины, и последующее соприкосновение ее с бумагой, полиэтиленом или любой другой запечатываемой поверхностью, моментально приводит к возникновению марашек. Это могут быть частицы бумаги, пленки, даже кусочки засохшей краски. От появления подобных чужеродных тел не застраховано ни одно помещение, учитывая многопрофильную специфику современных типографий, поэтому при выборе подрядчика рекомендуется обращать внимание и на элементарный порядок в помещении, и его чистоту.

Оригинал-макет

Оригинал макет - это, фактически, завершенный образец печатного продукта в единственном экземпляре. Он содержит все графические элементы, элементы оформления и конструктивные особенности будущего конечного изделия, например пвд пакета с вырубной ручкой. В идеале, все последующие тиражи данного изделия должны в точности повторять оригинал-макет. Ранее, создание оригинал макета было трудоемким процессом и занимало много времени. Вариантов копирования с такого макета было несколько и все в настоящее время выглядят уже довольно несовершенными с технической точки зрения, хотя до сих пор еще и применяются по необходимости. В условиях повсеместной глобальной компьютеризации, оригинал макет уже давно изготавливается с помощью специальных графических программ, что позволяет быстро редактировать его и вносить изменения в кратчайшие сроки. Так или иначе, оригинал макет остается основополагающим понятием в типографике и не утратил своего функционального значения.

Оттиск

Оттиск или печатный оттиск - это, по сути, пробное изображение, получаемое на печатном станке, после процесса приладки. Перед печатью оттиска машина приводится в полностью рабочее состояние, должным образом прогревается и настраивается для последующего получения корректных цветов по всем зонам печати и равномерного распределения краски по запечатываемой поверхности пакета пнд. При полном соблюдении технологического процесса, оттиск делается уже после так называемого выхода на цвет, и подписывается заказчиком в печать, но часто, после получения оттиска у заказчика печатного производства, в том числе и производства полиэтиленовых пакетов возникают корректировки и пожелания по финальным цветам, поэтому, чаще всего, оттиск делается прямо при заказчике, потому что для него это и возможность увидеть, как будет выглядеть заказываемый продукт, и убедиться, не допущены ли какие-либо принципиальные ошибки в макете. Таким образом, оттиск - это последний, но один самых важных этапов подготовки продукта к печати.

Пакетный станок-автомат (пакетник)

Станок для производства пакетов, или, другими словами, пакетник - это автоматизированная машина для получения промышленным путем сумок из полиэтилена с разного типа ручками, пвд пакетов, которые в повседневном обращении называют просто пакеты. Станок-пакетник - это аппарат, который может использоваться как отдельно работающая производственная мощность, так и в составе автоматической линии. В линию, кроме станка-автомата могут входить еще экструдер, собственно, производящий пленку или полиэтиленовую трубу (рукав), и флексографиечский станок, если нужна запечатка поверхности полиэтилена. Сам же по себе, пакетник режет пленку, и воздействует на нее высокими температурами для запаивания снизу и по бокам с помощью специального механизма в основе которого горячий металлический нож и фотоэлемент, позволяющий станку равномерно и точно нарезать пакеты. Его достаточно для производства, например, пакетов для мусора или обычных фасовочных пакетов, не требующих вырубки или крепления ручек, нанесения каких-либо рисунков.

Пакеты для шин

Пакеты для шин - изделия из полиэтилена, предназначенные, в отличие от пакетов майка , для хранения автомобильных покрышек, или колес целиком. Особенность данного продукта в том, что обладая конструктивными особенностями обычных пакетов без ручек, производятся они из полиэтилена низкого давления, что определяет их прочность, процент которой гораздо выше, чем у других изделий. Кроме того, пакеты для шин, как правило, обладают гораздо большими размерами, нежели обычные. При этом размеры внутри данного класса продукции различаются, для применения с различными типами и размерами колес. Пакеты для шин давно уже перестали служить только защитой для резины в период её межсезонного хранения. Теперь это еще и полноценный рекламный носитель. Все чаще в автосервисах можно встретить фирменные пакеты для шин с нанесением. Ну и, разумеется, никто не отменяет чисто практической функции таких пакетов. После замены резины в шиномонтаже, клиент, как правило, просит пакеты, чтобы при погрузке не испачкать одежду и руки о грязные колеса.

Пантон

Это систематизированные образцы цвета, для использования в печати и полиграфии, в том числе для печати на пакетах пнд. Название этой системы цветов происходит от название фабрики Panton, находящейся в Соединенных Штатах Америки, где в середине двадцатого века она и была разработана. Сейчас Пантон получил распространение во всем мире. Дизайнеры, технологи на заводах по производству красок, технологи печатных производств во всех странах пользуются пантонными книгами (каждый образец цвета имеет свой номер), которые выглядят скорее как толстый, многослойный веер, с которым удобно работать, при необходимости быстро найти нужный цвет для сверки при общении производства с заказчиком, заказчика с дизайнером и т.д. Существует несколько видов пантонных каталогов, которые детализируют цветовые нюансы для печати на разных типах бумаги. Например образцы для печати на мелованной бумаге и метализированной печати будут различаться между собой. Кроме того, многие специалисты утверждают, что со временем понтонные вееры выцветают и затираются от прикосновений рекомендуя менять их, по крайней мере, раз в год.

ПВД - полиэтилен высокого давления

Полиэтилен высокого давления - это искусственный материал, получаемый химическим путем. По своим свойствам он мягок и обладает высокими показателями растяжимости. Для производства этого материала используются такие промышленные агрегаты, как автоклав или трубчатый реактор, в которых этилен проходит полимеризацию. Химическая структура полиэтилена высокого давления обладает такой особенностью, как высокое число ответвлений различной длинны. Это препятствует созданию твердых кристаллических структур, а значит материал, хоть и не устойчив к механическим повреждениям, зато обладает повышенной эластичностью. Температура, при которой образуется полиэтилен высокого давление сравнительно невысока по промышленным меркам, примерно 200 - 260 градусов, нет необходимости применять и высокое давление. Таким образом, производственный процесс не требует больших энергозатрат, что делает описываемый материал не только универсальным для абсолютно разных видов пакетов, но и более чем недорогим. Наиболее часто из полиэтилена высокого давления изготавливают пвд пакеты с вырубной ручкой и активированные пакеты.

Перфорация

Перфорация - это проделывание мелких отверстий, с одинаковыми интервалами между ними в поверхности какого либо изделия. Фактически, перфорация - это разделительная черта между изделиями, которые для удобства транспортировки или общего пользования объединены, например, в ленту и скручены в рулон, но служит перфорация в первую очередь, для удобного отделения изделий друг от друга. Практически все отрывные купоны на различных типах билетов или флаеров разделены перфорацией. Благодаря ей можно быстро, и без лишних повреждений основной площади изделия оторвать купон. Перфорация так же активно используется при производстве упаковочных или мусорных пакетов пнд, скрученных в рулоны с определенным количеством штук в каждом. Если бы не перфорация, каждый отрываемый от рулона пакет мог бы порваться в любом месте, что конечно привело бы к порче изделия и утере его прямого функционала. Отрыв же по линии перфорации позволяет, отделить один пакет от другого, не повреждая спайки по нижнему краю.

Печать

Печать это широкое понятие, подразумевающее, главным образом, процесс нанесения на какую-либо поверхность изображений и текста не в ручную, а при помощи специальных технических средств, позволяющих делать одинаковые печатные оттиски в больших (даже неограниченных) количествах. Можно сказать, что основополагающим процессом, на который опирается печатать, является процесс печатания, который и представляет собой приложение печатной формы с краской любого цвета (или нескольких) на ней, к бумаге, ткани или любой другой поверхности, в частности к поверхности пакета майка. В настоящее время, все что связано с печатанием называют, в основном, полиграфией, а само слово печать, скорее означает процессы печатания и служит для разграничения его типов. Например, в активном ходу у людей занимающихся полиграфией такие понятия, как цифровая печать или офсетная печать. У производителей полиэтиленовой продукции, в частности принято называть нанесение различных изображений на ее поверхность печатью на пакетах. Различные виды печати имеют свои особенности, как технологические, так и изобразительные и выбираются производителями в зависимости от целей и задач, заказчика.

Плашка

Плашка - это заливка цветом одной или нескольких областей запечатываемой поверхности. Область этой заливки может быть какого угодно размера и занимать ту площадь поверхности, которая необходима в соответствии с макетом. Плашками часто выделяют ключевые объекты макета или она служит фоном, для логотипа на пвд пакете или другого элемента, который необходимо зрительно отделить от других составляющих общего дизайна. Несмотря на, кажущуюся несложность нанесения плашки путем частичной заливки, такой тип полиграфических работ требует внимания, сосредоточенности и доскональной настройки печатных станков. Такие нюансы запечатывания полиэтиленовой продукции, как формирование плашки оговариваются отдельно в период просчета заказа и внесения корректировок в макет. Бывает, что производитель пакетов отклоняет заказ, заранее зная, что с заливкой плашки, или нескольких плашек могут возникнуть проблемы из-за несоответствующей подготовки мастера, технического состояния, срока эксплуатации станка или просто, нестабильной влажностью в помещении.

ПНД - полиэтилен низкого давления

Это продукт который производится по технологии, сходной с технологией производства с ПВД (полиэтилена высокого давления), но в части условий технологического процесса есть большие отличия. Полиэтилен низкого давления делается при более низком давлении (что следует из названия), но при чуть более высокой температуре. Молекулярная структура материала отличается меньшей разветвленностью, что делает его более плотным и менее растяжимым. Из-за этого, материал в конечном состоянии становится более хрупким, но и температура, при которой материал становится мягче и теряет свои свойства, намного выше. Затраты энергии при производстве ПНД выше, но сам материал имеет больший запас прочности. Пакеты из полиэтилена низкого давления (пакеты ПНД) непрозрачные и имеют негладкую фактуру. Чаще всего это пакеты-майки. Но своим видом такие пакеты часто напоминают традиционные, бумажные и потому популярны среди таких заказчиков, как торговые сети и продуктовые магазины.

Полиэтиленовый пакет

Довольно обширное понятие, которое включает в себя множество разновидностей этого изделия, с довольно богатым функционалом. Фактически, пакет - это полиэтиленовый рукав, формируемый специальным станком, термически запаянный снизу. Такая конструкция позволяет складывать в него практически что угодно, хранить и переносить. Полиэтиленовый пакет не пропускает воздух, предохраняет от влаги, что обеспечивает долгую сохранность продуктов питания и вообще любых промышленных товаров. Полиэтиленовый пакет с ручками, которые бывают разных видов - это также и средство переноски. Пакет легкий, вместительный, сравнительно прочный, а главное недорогой в производстве. Сейчас, практически повсеместно, пакеты заменили хозяйственные сумки из других материалов, в частности, тканевые и бумажные, сумки из более дорогих материалов. Пакет практичен, легко моется и может применяться несколько раз в абсолютно разных целях.

Пресс для вырубки ручек

Пресс для вырубки ручек - это современный агрегат, который сильно упрощает процесс производства полиэтиленовых пакетов. В случае с конкретным устройством - пакетов маек. Пресс для вырубки ручек представляет собой, собственно, гидравлический поршень, приводимый в движение электромотором, который, в свою очередь, может быть в зависимости от модели аппарата, разной мощности, механизм, оснащенный специальной вырубной плитой, которая крепится к поршню и рабочим столом, стол на котором происходит процесс вырубки. Пресс не полностью автоматический, для вырубки требуется оператор. Когда пакетный станок-автомат нарезает достаточное количество пакетов-заготовок, они собираются в стопку оператором и кладутся на рабочий стол. После этого, стопа пакетов маек подсовывается под вырубную плиту, которая воздействуя по высоким давлением, за счет регулируемого зазора между ней и рабочим столом вырезает часть пакета, придавая форму майки и оставляя с незапаянной стороны характерный вырез.

Растр

Растр - это структура, состоящая из множества точек, являющихся “телом” любого графического изображения, независимо от того, о полиграфической или цифровой печати идет речь. Таким образом, любое печатное изображение, полученное с применением современных печатных технологий - это сумма точек. Точки могут быть разной формы, что при взгляде на финальное изображение может менять восприятие картинки человеческим глазом. Сливаясь на расстоянии точки становятся единым изображением и именно растр позволяет чередовать зоны нанесения или ненанесения краски, что создает точные оттенки и плавные цветовые переходы. В итоге, современные технологии могут обеспечить печать изображения любой сложности на пвд пакетах. Растр бывает двух основных типов: регулярный, где точки собраны в квадратичные сетки, в которых от величины точки зависит темнее или светлее будет изображение и стохастический, где изображение компонуется из точек, которые хаотично разбросаны по запечатываемой поверхности. Первый из вышеописанных видов растра имеет такие характеристики, как угол поворота растра, очертания точки, и линеатурная составляющая. Для второго вида растра перечисленные характеристики не имею смысла.

Растрирование

Растрирование - это процесс преобразование штрихов и полутонов в структуре изображения, в микроштрихи. Эта процедура производится в типографии проекционными растрами, которые выглядят как плоские стеклянные поверхности с монохромными микроизображениями различных форм по все поверхности или с помощью специального программного обеспечения. Растрирование можно назвать выверкой оттенков цветов в изображении и наиболее плавных переходов этих цветов одного в другой. В настоящее время дизайнеры и технологи предпочитаю те виды растрирования, которые производятся с помощью современных компьютерных программ, приводящих финальное печатное изображение в полное соответствие с тем, что печатник видит на экране своего компьютера. Это дает высокий контроль над процессом цветовоспроизведения и позволяет оперативно вмешиваться во все процессы, внося принципиальные корректировки, что в итоге дает безупречный результат в виде пакетов пвд для рекламных целей.

Рейтер

Рейтер - это усиление ручки вырубленной в пакете, произведенном, как правило, из полиэтилена высокого давления. Полиэтилен высокого давления имеет такое свойство, как повышенная растяжимость. В следствии этого, ручки, вырубаемые на небольшом расстоянии от края (раструба) пакета, будучи довольно узкими в своей самой верхней точке, быстро вытягиваются и могут порваться под большим весом, потому что как правило ПВД пакеты - это красивые изделия, служащие для дарения в них различных серьезных подарков. Чтобы обеспечить целостность пакета и обезопасить содержимое, вырубные ручки усиливаются рейтером. Рейтер делается, чаще всего, из полиэтилена низкого давления, имеет форму самих ручек и крепится к ним припаиванием, с применением высоких температур. Таким образом, с внутренних сторон ручек пакета, формируется двойной слой полиэтилена. При этом находясь на внутренней поверхности изделия, рейтер не виден и не нарушает эстетического вида изделия.

Спецификация

Спецификация - это документ, который во всех деталях описывает заказываемое на производстве изделие с учетом всех требований к финальному продукту. Спецификация является детализированным техническим заданием, которое должно быть понятно всем специалистам задействованным в процессе создания изделия. Если речь идет, например, о производстве тиража пнд пакетов, то спецификация должна содержать и желаемый вид полиэтилена, цвет, информацию о количестве экземпляров в тираже, о нанесении или ненанесении изображения и многое другое. Ранее существовали специальные формы спецификаций, которые заполнялись и подписывались заказчиком, являя производству практически финальные требования. В современной полиграфии, сложнее привести спецификацию к единой форме. Производства работают с применением разных технологий, и сами технологии меняются и развиваются чуть ли не ежедневно; в этих условиях трудно требовать от заказчиков четких спецификаций, но наличие таковой, хотя бы в каком-то виде, однозначно оптимизирует процесс производства, сокращает сроки и уменьшает, таким образом, возможные расходы.

Сушка

В общем понимании сушка - это процесс удаления лишней влаги с поверхности или из структуры того или иного изделия. Сушку может проходить как готовое изделие, так и сырье, перед запуском в технологический процесс. Существует несколько различных методов сушки, которые применяются в зависимости от специфики продукции, которая ей подвергается. Популярны ультрафиолетовая сушка, инфракрасная сушка. Так же широко используются методы физической и химической сушки. Эффект всех методов сводится, как правило, к одному и тому же результату. Краска, нанесенная на поверхность изделия, высыхает, полимеризуется и, в результате, плотно прилегает к поверхности пакета пнд. Чаще всего, дефекты сушки распознаются элементарно, например, когда поверхность изделия пачкает руки; поэтому, в производстве полиэтиленовых пакетов, особенно пакетов хозяйственного назначения с нанесением, находящихся в соприкосновении с руками и одеждой, сушка играет важную роль.

Тираж

Тираж - это определенное количество копий того или иного изделия. Понятие тиража - количественное понятие и от него зависят многие факторы производства. При подготовке в печать, например, полиэтиленовых пакетов пвд, исходя из тиража, технологи высчитывают рабочие циклы станков, количество сырья и расходных материалов, учитывают человеческий ресурс, и из расчета временных затрат на выпуск одной копии продукта рассчитывают количество рабочих часов, которые будут затрачены на рабочий процесс, что помимо всего прочего тоже влияет на окончательную стоимость одного изделия и всего тиража. Размер тиража также тянет за собой изменение стоимости. Как правило, с возрастанием количества экземпляров тиража, идет снижение себестоимости одного экземпляра. В тираже важна полная идентичность от первых и до последних копий изделия. Существует, также, такое понятие, как дополнительный тираж, который производится в случае потребности в дополнительном количестве той или иной продукции, или если в основном тираже были допущены какие-то неточности и ошибки.

Фасовочные пакеты

Фасовочные пакеты - это, как правило, небольшие по объему пакеты из тонкого полиэтилена широко применимые в области фасовки, упаковки, хранения и перевозки продуктов питания. Такие пакеты имеют минимальную стоимость, их почти всегда бесплатно выдают в крупных магазинах, а продаются они в настоящее время чаще всего в рулонах, намотанных на основу в виде единой ленты. Но между пакетами в ленте существует перфорация, которая позволяет легко отделять их друг от друга. Конструктивно, фасовочный пакет максимально прост. Он выпускается без ручек и нанесения и процесс его изготовления ограничивается выдувкой с помощью экструдера полиэтиленовой трубы, которая через определенные промежутки запаивается с одной стороны. Затраты на производство фасовочных пакетов минимальны, как и на изготовление пакетов майка с логотипом, но в тоже время сложно представить деятельность торговых предприятий или ведение домашнего хозяйства без этих маленьких, симпатичных, прозрачных друзей современного человека.

Флекс-машина

Флексомашина - это техническое устройство предназначенное для печати на различных поверхностях синтетическими красками. В производстве полиэтиленовым пакетов это довольно распространенное устройство, с помощью которого на пакет, а точнее еще на заготовку пакета, наносятся многоцветные изображения. Принцип работы флексомашин, которые в настоящее время бывают разных конструкций и различаются, главным образом, по количеству цветов для печати, основывается на использовании фотополимерных форм из жидких и твердых композиций. Краска на формы наносится с помощью специальных валов, а формы в свою очередь при соприкосновении с поверхностью пакета полиэтиленового оставляют на ней зеркальный отпечаток, вполне сравнимый по качеству с самыми качественными образцами офсетной печати. Современные флексоомашины отличаются высокой скоростью печати, большим рабочим ресурсом, и не требуют больших энергозатрат, что также объясняет их популярность в мире полиграфии.

Флексопечать

Флексопечать - это один из самых распространенных способов высокой печати, с использованием флексоформ и быстросохнущих жидкостных красок. Высокая печать характеризуется следующей особенностью: печатающий элемент находится выше пробельного. Подобное устройство характерно и для флексоформы, гибкой формы (это явствует и из названия) из мягких материалов, закрепляемой на валах с различной длинной окружности. С вала краска попадает на выступающие части формы, а с формы отпечатывается на нужной поверхности. Используемые в настоящее время для флексопечати краски не вредны для здоровья, разбавляются водой и очень быстро сохнут. Флексопечать позволяет наносить рисунки и текст на разнообразные поверхности в независимости от ее толщины и фактуры, использовать экологичные водные краски. Кроме того, линейная технология флексопачати, позволяет присоединять к линии и другие процессы, например ламинацию, вырубку и склейку. Если же говорить о печати полиэтиленовых пакетов, то здесь несомненным преимуществом является печать из рулона в рулон, что сильно оптимизирует все остальные процессы производства, не говоря уже о том, что изначально флексопечать служила именно для нанесения краски на различные виды пакетов.

Флексоформа

Это форма для высокой печати с печатающими элементами выступающими над пробельными, которая производится из спрессованной каучуковой массы или из фотополимерного материала. При производстве форм используются цифровые и аналоговые методы. Флексоформа характеризуется дешевизной изготовления и высокой стойкостью к износу, что позволяет при помощи одной формы печатать тиражи количеством от одного до полутора миллионов экземпляров. Поскольку форма является эластичной, с ее помощью можно наносить изображения и текст на поверхности с грубой, неровной фактурой, что невозможно сделать офсетным способом. Это расширяет ассортимент материалов для нанесения и, как следствие, линейку услуг, оказываемых тем или иным печатным производством. Как правило, флексоформы изготавливаются в количестве, которое соответствует количеству наносимых на поверхность цветов. Например, если на полиэтиленовый пакет пвд наносится рисунок содержащий три цвета, то производится три фелексоформы.

Цветность

Цветность, которую в области полиграфии иногда называют еще красочность, как понятие характеризует те или иные печатные изделия с точки зрения количества цветов, использованных при его печати. Поскольку речь идет о количестве цветов, логично, что обозначается она цифрами. Буквами обозначается только сторона изделия, для понимания того, на какой стороне сколько цветов будет использовано. Самые распространенные варианты цветности - это 1+0, что подразумевает запечатку с одной стороны одним цветом, 1+1 - один цвет с двух сторон изделия. Цветность 4+0 означает, что печать наносится с одной стороны в четыре цвета, но, в подавляющем большинстве случаев, имеется в виду полноцветная печать, поделенная на 4 цвета по CMYK. 4+4 означает, что печать полноцветная и наносится с обеих сторон пакета полиэтиленового. Другие сочетания, безусловно, существуют но встречаются значительно реже, и в технических заданиях, описывающих специфическую продукцию. В производстве полиэтиленовых пакетов наиболее используемые виды цветности - 1+1 и 4+4.

Цветовая схема CMYK

Это три цвета cyan, magenta, yellow (отсюда и аббревиатура), образующие схему цветов где за основу взяты, как раз перечисленные цвета, которые на русский язык переводят как голубой, пурпурный и желтый. Последняя буква “к” в названии обозначает “key color” ключевой цвет, который может быть произвольным, от коричневого до серебристого. Цвета эти можно назвать относительными, потому что при реальной печати зависят они и от спектральных свойств красителей и от того, каким образом они наносятся на бумагу или пакет пнд, а также количества красителей и, что немаловажно, характеристик самой бумаги. Поэтому цветовая схема CMYK применяется, в основном, в стандартизированных процессах печати, для которых прописываются конкретные типы бумаги с тем чтобы под них разработать, в дальнейшем цветовые модели CMYK. Ключевым, при печати с помощью вышеописанной цветовой модели, является процесс растрирования, который регулирует создание оттенков путем нанесения точек краски конкретной толщины, при чередовании с незакрашеными участками.

Цветовая схема RGB

RGB - цветовая модель основанная на трех основных цветах: красном, зеленом, голубом. Цвета эти подобраны, исходя из их восприятия сетчаткой человеческого глаза. В данной цветовой схеме, тот или иной цвет получают, добавляя другие цвета к черному цвету, например если на черном экране смешиваются красный, зеленый и голубой, получается белый цвет. Такая схема извлечения цвета получила широкое распространение в мониторах и вообще, любых современных экранах. Основные электронные источники света выдают, как раз, красный, зеленый и синий световые каналы, это относится и к жидким кристаллам, также активно использующимся в современных технологиях по передаче изображения. На цветовую модель RGB могут оказывать значительное влияние технические характеристики монитора, поэтому неизбежна стандартизация, которая регулирует цветовые пространства для создания отдельных профилей для обработки фото, компьютерной графики или других целей. По всем вышеописанным причинам, цветовая модель RGB при нанесении изображений на пакеты ПВД не используется.

Цветопроба

Цветопроба - это образцовое изображение, цвета которого служат эталоном для воспроизведения цветов во всем тираже той или иной печатной продукции, в том числе в тираже пакетов майка. Правильная цветопроба является одним из самых важных факторов в достижении высокого качества печати. Фактически, цветопробой можно назвать любое изображение, цвет которого, на взгляд заказчика соответствует его представлению о том каким собственно цвет должен быть, но поскольку на цветообразование влияет множество факторов, в том числе качество бумаги, настройки станка, особенности красок, то цветопоробы проводят в условиях максимально близких к условиям печати всего будущего тиража с учетом всех факторов. Существует множество вариантов цветопроб, но наиболее доступной сейчас считается цифровая цветопроба, которая делается с использованием качественного струйного принтера, намного более дешевого чем громоздкие цветопробные комплексе, что не отменяет и широкого применения последних, если речь идет о большом тираже дорогостоящей продукции.

Шелкография

Шелкография - это тип нанесения черно-белых или цветных изображений и текста на различные поверхности с применением специального трафарета, сквозь который краска просачивается на поверхность пвд пакета под нанесение. Как основа для производства формы, используются сетки из различных материалов с микроскопическими ячейками, и нанесенным на нее сухим фотослоем, где после выборочного воздействия ультрафиолетовым излучением и смывания водой не облученных участков, формируются печатные и пробельные элементы. Само нанесение краски через образовавшийся трафарет происходит посредством специального ракеля, которым краска равномерно, с определенным давлением размазывается по форме и проникая сквозь ячейки сетки в незакрытых полимеризовавшимся фотослоем местах, ложится на поверхность отведенную под печать. Область применения шелкографии довольно широка, что объясняется разнообразием материалов которые предоставляют возможность для запечатки этим способом.

Шрифт

Шрифт - это единообразная система написания или изображения букв, объединяющая их по одинаковым признакам, таким как размер в высоту и ширину, толщина линий, общие очертания. В современной полиграфии используется множество видов шрифта, которые служат не только дополнением какого-либо изображения и средством донесения какой-либо информации, но и сами по себе являются, зачастую, элементом декора и создают в дизайн макете единую, завершенную композицию. Шрифт располагает множеством характеристик. Например, начертание шрифта бывает прямым или курсивным; по соотношению ширины линии и внутреннего пробелаа в буквах, или иначе говоря по насыщенности; шрифт бывает светлый, полужирный, или часто используемый для заголовков и выделений - жирный. Различаются так же ширина и размер (кегль), обозначающий высоту буквы, измеряемую расстоянием от верхней до нижней точки в строке. Шрифт - это сложная система с множеством параметров, занимающая ключевое место в современной полиграфии. Тексты и логотипы, набранные любыми шрифтами, можно наносить на пакеты майка различными способами.

Экструдер

Экструдер это агрегат, состоящий из нескольких ключевых механических узлов, при помощи которого придается форма пластичным материалам за счет нагревания и продавливания. Экструдер имеет широкое применение в промышленности в целом и в производстве полиэтиленовых пакетов в частности. Процесс экструзии, несложный на первый взгляд, на самом деле, требователен к техническим и человеческим ресурсам. Экструдер работает по довольно простому принципу. Если говорить о производстве пакетов, то выглядит это так. Через вертикальный бункер загрузки, который представляет собой по сути большую воронку, в гильзу подаются гранулы полиэтилена, внутри гильзы работает шнек или попросту говоря винт, который создает давление и перемещает гранулы вперед по направлению к нагревательным элементам. нагревательные элементы размягчают гранулы, которые под давлением проходят через головку экструдера, в которой заключается форма; проходя под давлением через форму, полиэтилен принимает вид рукава, из которого в дальнейшем формируются пакеты.

Этикетка

Это обозначение, размещаемое на упаковке какого-либо товара, для донесения информации о его производителе, названии, даты производства, сроков годности и хранения. До появления бумаги, как носителя информации, роль этикетки выполняли знаки, которые были сделаны из самых разных материалов. Это могли быть глиняные, кожаные или деревянные таблички, которые крепились к вещам в основном веревочными креплениями различных конструкций. Бумажные этикетки появились еще в конце девятнадцатого века, и в современном мире играют важнейшую роль в продвижении самых разных товаров. Сейчас фантазия производителя не ограничена практически ничем, поэтому этикетки бывают самых разнообразных форм, размеров и цветов. Объем информации может быть как максимальным, так и нести только определенную стандартами обязательную информацию. Этикетки печатаются миллионными тиражами, как и пакеты майка, и продолжают оставаться лицом любого продукта.